2016年，如东县侨商会副会长单位——如东县铁链厂有限公司投入1850万元实施的铁链生产线清洁生产改造项目效果显著。“技术上的转型升级减少了污染物的排放，公司每年可提高销售3000万元，创造效益800万元。”公司技术部部长杨国祥说。
近年来，公司铁链生产技术设备逐渐落后，不仅造成了资源、能源的浪费，更导致企业在品质、价格上的竞争力降低。如何加快技术创新，推动产业升级，从根本上解决环境问题，在市场竞争中赢得胜利？
去年10月，企业对电镀生产线全面提升改造，采用挂镀自动线及滚镀自动线替代原有电镀生产线，实现了电镀的自动化控制。
改造后的生产线，不仅杜绝了生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，还够有效地控制生产时间，使药剂的投放量达到最为合理的水平，减少了废水排放，保证了产品质量，降低了生产成本，公司三废处理压力也大大降低。数据显示，改造后，企业每吨产品节约生产成本133元，全年节约成本500万元以上。
对于铁链生产企业来说，除锈过程中最大的污染来源是酸，企业在实现了电镀生产线全部自动化控制的同时，还逐步将化学除锈升级为机械除锈，大大减少了污染物的排放。原来企业采用盐酸酸洗除锈工艺，不仅用酸量大，处理费用高，而且酸洗后蒸煮耗用热量大。去年，企业投入300万元购入两台抛丸机，将除锈工艺从传统的盐酸除锈改进为抛丸除锈，新工艺不仅不需要消耗酸、碱、蒸汽，除锈后还可将氧化皮回收作为产品出售。
除了改进电镀、除锈工艺，过去在铁链生产过程中，部分焊接设备能耗高，也造成了公司产品成本偏高，缺少市场竞争力。为了全面降低成本，公司还从德国引进两台电阻焊机代替闪光焊，减少手工作业的同时，节电效果显著。据测算，这三项清洁生产达标升级改造项目于今年年初实施后，企业一年可以节约盐酸1800吨，烧碱200吨，锌20吨，节水5.1万吨，仅废酸排放一项，每年就能减少800吨，实现了企业的可持续发展。目前，企业生产规模居同行业亚洲第一，世界第二位。
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