在江苏快达农化股份有限公司新厂区，光气生成装置共有自动阀门80多个，调节阀6个，在程序化控制下，每个阀门十几秒就要变换一次。退城进区后，企业的光气产能由原来的9000吨提升到5万吨。

有了新型光气尾气处理设备的支撑，快达农化5万吨级规模的光气生产才有了保障。环保是企业发展的保护伞，当有些企业把大量人力、财力集中投入到生产环节时，快达农化反其道而行，把环保作为生产的“前道工序”，借助搬迁契机，在环保设施、设备投入上实施“顶层设计”，通过环保设备和技术的更新、创新，支撑前端生产，支撑流程再造，推进转型升级。

在搬迁过程中，企业投资6000多万元，更新、建设污水处理、焚烧装置、固废堆场、光气尾气处理等10多个类别的环保设备、设施，占搬迁总投资规模的15%，用地50多亩，占一期建设面积的1/5。在废水处理环节，利用了大连理工大学厌氧塔、好氧塔的专项处理技术。两个塔高12米，全密闭，氧化过程中产生的废气通过内部装置收集起来加以焚烧，不挥发，氧化效果是一般设施的5到10倍。

信息化、自动化技术的广泛应用使得这些环保设施的运转更加高效。设备更新不是简单的原件搬迁，而是大大提高了自动化水平，尤其是新上环保设备的运行全部纳入自动化中控系统。企业上了11套DCS控制系统（集散控制系统），2套PLC控制系统（可编程逻辑控制系统），DCS控制系统采用离散技术实现远程控制，光气尾气的温度、压力、阀门控制、流量等数据全部编程，进入自动控制系统，温度高了，自动变小，流量变了，自动控制，全部在监控室里完成操作。

自动控制系统给环保设备装上了动力引擎，它的高效运行一方面提升了环保安全指数，发生突发性泄排、泄漏的几率大大降低；更重要的是，传导到生产环节，它大大提高了生产效率和生产运行的质量。

在这次搬迁过程中，环保设施、设备和技术的提升在推动企业淘汰落后产品，优化产能，推进转型升级方面，已经使企业形成了一定的产业优势和扩总量、提质量的实力。原来污染重、利润率低的五、六个项目，在搬迁过程中被放弃了，现在上的12个产品都是污染小、利润贡献高的项目。（如东县侨联）