近日，有着“世界玻璃之王”的日本AGC公司代表佐藤修和韩国大元公司企划室长权纯元，同时来到位于双甸镇的如东县侨商会副会长单位——“宇迪光学”考察，分别就车载镜头和新上生产线事项成功洽谈。权纯元告诉记者：“从2004年合作安防产品，到如今涉足车载镜头，两家企业共同成长。这次在中国考察十多天，发现宇迪产品品质全国乃至世界领先。”
今年来，“宇迪光学”实施战略调整，优选产品线，人力、财力、物力全面向中高端产品倾斜。探索各种新型非球面镜片，将简单品种向复杂品种转变，大批量品种向小批量高难度品种转变，普通品种向高附加值品种转变，一般品种向特种异型品种转变。
菜篮子里到底装西瓜还是芝麻？这个问题曾经困扰着“宇迪光学”。公司起步于眼镜厂，后以粗糙式的放大镜加工成长起来。随着这两年行业洗牌，普通镜片利润越来越低，“宇迪光学”摆脱“跑量”思维，向中国乃至世界上著名的光学镜片冷加工生产商转型，主攻生产“异、小、精”镜片。“简单的产品大家都会做，我们必须站在产业高端，挑战难以攻破的。”董事长吴迪富告诉记者，今年，公司投入5000万元，试水无人驾驶车载镜系统；在台湾建立分公司，正在研发的投影机镜头即将面世；在韩国成立研发中心，由首尔大学教授参与研发，即将试生产。
4月份，日本索尼公司镜头事业部部长千叶到“宇迪光学”考察，对公司的5S管理高度称赞，当场表示，索尼将在原先订单的基础上再增加50%以上的大额订单，仅此一项预计将增加销售5000万元。交换镜头是目前世界上焦距最长的镜头，将应用在索尼公司主打的新产品上。由于材料少见、镜片形状特殊、生产比例失调，生产制作精度、难度挑战行业水平的极限。公司技术总监孙玉娟介绍：“没有成熟的方法，先搜集资料，边学边完善，为了试验成功，不断筛选对应辅料，摸索工艺。”经过大半年反复测试，终于达到最佳工艺，今年开始正式生产。届时，又一批产品将迈进国际高端光学镜片的行列，宇迪公司也将跻身行业标志性工厂。
优选产品线的底气，来自于 30多年来产品的“专”与“精”。“宇迪光学”开发的高清晰度微型光学镜头、特种异型光学镜头，被列为国家火炬计划项目；与浙江大学联合开发的镜片被使用在嫦娥5号上；是日本索尼、韩国三星等电子数码全球一线品牌的中国唯一民营企业定点免检供货制造商。为了配合转型升级，今年，公司成立了“飞豹”、“雪狼”样品车间，两个突击队分别有十余人，主要用来应急、打样、攻坚克难，最快48小时就可以做出样品。同时，将难品从功能和材料及寸法上分类，狠抓一次成品率，挖掘潜力，减少报废。
通过自动化撇开低端产品，是“宇迪光学”全力向高端产品进军的又一举措。“智能制造领导小组”应运而生，专门研究与指定企业未来发展的智能战略；投入近2千万元购买54台（套）自动化设备，实施智能制造。一方面与机械手代理共同开发；另一方面，外聘专家与宇迪团队自主研发。在一整套自动化生产工序中，铣磨、磨边智能化技术已经成熟，并且广泛应用，原来一人站两台机器，现在一人可以操作12台机器，生产效率提升4倍的同时，降低了人工成本，而且质量更加稳定。目前，精磨已经成功开发，正在优化，即将投入使用。“把智能制造作为转型升级的突破口，是新常态下企业突围的必由之路。”吴迪富说。
加速转型升级让“宇迪光学”迎来了“破茧成蝶”的最好时期。1至6月份，公司实现应税销售1.45亿元。目前，公司中高端产品达到70%到80%。
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