他有“士兵”变“将军”传奇经历：从一位没有任何家庭背景的普通机修工变成执掌数亿资产的总经理；他把一个陷入发展低谷的企业做成全国毛巾行业的“领头雁”；把一个高耗能、重污染行业的企业做成全国节能减排的样板；他还用企业文化营造了一个让员工不离不弃的“幸福家园”。

    他就是如东县侨商会会长、南通大东有限公司总经理、党支部书记高军，他用6年时间创造了销售额超过公司过去17年总和的奇迹，并让大东“全球交期最准的毛巾厂”的美誉蜚声海内外。
    是什么让这个“草根老总”完成一个个撑杆跳？

                            他把“大东“做成挺立潮头的行业表率
    大东毛巾曾在日本红极一时，是日本人餐饮、洗浴等日常生活的必需品，平均每五个日本家庭就有一家使用大东毛巾，市场销售非常旺盛。但社会物质消费水平的不断提高，传统素色低档毛巾的市场竞争疲软的态势开始显现，2004年公司走入发展低谷，濒临亏损。
    这时高军临危受命，出任公司总经理。“大东必须摒弃传统的思维和管理模式，勇于否定自我，在观念、方法、生产模式上创新，唯此大东才能扭转局面，在竞争中占有一席之地。”走马上任之初他就郑重宣布：大东要开始新一轮的改革创新，推进产品和市场“双转”、“双升”。
    他开始在各种会议上、厂报上广造创新舆论，深入发动干部员工对公司的生产经营、管理环节建言献策，多次邀请培训师对管理和技术人员进行培训；多批次派干部、专业技术人员走出去参观考察，取它山之石，固大东之本，大刀阔斧地实施产品创新、工艺技术创新、成本管理创新、分配激励机制创新、干部绩效考核创新。
    2007年，大东公司利用退城进区的契机，一举淘汰落后设备和产能，也是从这年开始，高军把转型升级作为企业生存和发展的头等大事。
    一方面坚定地走“新产品、新技术、新材料”为主体的创新之路，实现产品系列化。产品结构由以往普通毛巾、提花、印花、割绒发展到色织、绣花、复式加工、毛巾制品。在原材料选用上，由以往单纯的国产棉，创新运用竹纤维、木纤维、大豆纤维、莫代尔、天然彩棉、中空棉、无捻纱、弱捻纱；在工艺上，采用新技术，如吸水快干型、天然抗菌型、保健功能型，每年开发新品几百个，产品类型发展成：宾馆卧室配套型、海滩旅游休闲型、儿童乐趣型、广告促销型、体育运动型、馈赠礼品型、功能保健型、卫生洗浴系列型等八大系列4000多个品种。
    同时，坚持科学发展，加快自主创新，实施品牌化战略，重点提高产品的质量和附加值，实现品种高档化。2008年全年产量比2007年下降了4.3％，而销售收入却增长了3.7％；2009年上半年产量同比下降了6.3％，而销售收入却增加了4.61％，中高档产品的比例由6年前的1/3提高到现在的80％以上。产品结构发生了深刻的变化，劳动效率提高，成本相对变低，利润空间增加。在生产方式上，公司探索了工艺难、质量优、批量小、准交期的大东特色，做其他企业不敢做的单子，从而不但有效赢得了竞争的主动权，而且产品附加值明显增加。在原材料价格基本相同的情况下，公司的产品单价由2008年的5.406万元/吨上升到2009年的6.35万元/吨，售价增加9440元/吨，产品档次和附加值的大幅提升，不仅带来可观的经营利润，更夯实了大东产品的核心竞争能力，目前公司拥有各类专利45项。
    转型升级让大东走上了规模、效益倍增之路，在高军担任总经理六年来，公司所创造的资产超过过去17年总和。2006年9月DD牌系列毛巾被评为“中国名牌产品”；NT牌商标被评为“江苏省重点培育和发展的出口名牌”；2008至2011年公司蝉联“全国纺织服装行业竞争力500强”。原中国家纺协会杜玉洲会长称大东是通过技术创新，成为挺立潮头的行业表率。
    2011年，尽管遭遇了人民币升值出口减利、世界金融危机、原材料价格上涨等种种困境，大东依然创造了销售、利润和税收的新高：销售达4.5亿元，实现利润3000万元，增幅都超过50%。
　　                 他把“大东”做成全国节能减排的样板企业
    大东公司是集织、漂、染、印、缝于一体的毛巾专业厂家，年产各类毛巾6000吨，其中染色、印花类的占95%，使用BES-Y嫩黄、EX-G藏青、FR-CE黄等近30多种染色剂，每年使用染料达20吨，年污水排放量达90万吨，但2009年公司却被全国纺织协会列为履行社会责任样板企业，并获得了全国纺织工业协会颁发的清洁生产最高奖“产品开发贡献奖”，“十一五”期间，公司连续被评为南通市节能型企业。几年时间，高军把一个高耗能、高排污行业的企业做成全国“节能减排”的样板企业。
    曾有人对高军说，大东是中外合资企业，在环保上政府会网开一面的，不用花大力气投改减排设备。但高军看来，节能减排是企业必须担当的社会责任，如果做不好，必定成为历史的罪人，与人与社会与自己有百害而无一利，“当地老百姓迟早会推倒工厂的大门。”他动员公司上下探索寻求节能减排的方法，变要我减排为我要减排，一次性投入一千多万元，更新节能设备和技术。
    从香港引进溢流染色机替代传统的煮漂锅，仅此一项就节水50%到70%，减少用电、用汽25%，同时每吨产品综合成本下降450元，每年增加效益135万元；用无梭织机替代旧的喷气织机，年减少用电量30.8万千瓦，使织机运转效率提高5%；同时采用水帘式负压风机空调替代传统纺织工业空调，月节约30万度电量；淘汰燃煤锅炉，使用热电蒸汽，消除了烟尘污染，减少了用水量，每月减少污水排放量5000吨。
    不仅如此，在生产工艺方面，大东在原来成熟的煮漂工艺基础上，采用冷轧堆前处理、低浴比、高效水洗新工艺，每年节水、节电25%，年降本350万元以上；在材料选用上，大东选择有利于节能减排的原料和化工染料，如纱原料，选用竹纤维、木纤维、大豆纤维、无捻弱捻纱、彩棉、甲壳素纤维等天然材料。
    2010年，公司与南大建立产学研合作关系，进行冷凝水的回收利用改造，当年节能投入效益200万元，花费百万元巨资从日本请来印染专家，从工艺制定到染色方法为大东的节能减排诊断号脉，使公司的筒染复染率由16％下降到6.1％，年减少污水排放2万吨。
    高军打出的这套“组合拳”收到很好效果。根据统计，通过节能设备改造和技术革新后，公司每年节电213.6万kwh，折标煤768.96吨（1kwh=3.6吨标煤），年节约燃料2.31万吨，折标煤2240吨（1吨蒸汽=0.0971吨标煤），合计年节约标煤3008.96吨。
　　                   他把“大东”做成职工的“幸福家园”
    2011年，“用工荒”曾加剧了同行“高薪挖墙脚”的竞争关系，这令很多企业同时陷入“招工难”和“留人难”的双重困境，高军却没有这些烦恼，大东员工早已把这里当成了他们的家，舍不得离开。
    沈三群是公司的织造工艺员，由他领衔设计的无捻提花毛巾工艺曾获得全国纺织业科技进步奖三等奖，在制造工艺上是公认的权威。多家毛巾企业以高薪岗位、优厚待遇等向他伸出橄榄枝，但他都婉言谢绝：“我是看着大东一步步发展起来的，在这里工作很满足，有一种家的幸福感。”
    不仅像沈三群这样的技术能人不愿离开公司，一些曾经离开大东的员工也都陆续“凤还巢”。职工姚维平曾抵不住一家工厂的高薪诱惑，离开大东。但新工厂苛刻的工作制度，僵化沉闷的工作氛围，让她难以体会在大东曾有的快乐，当大东再次向她敞开怀抱时，她毅然辞掉工作，“我就像是回巢的鸟儿，回到这里心里踏实多了，重新找到了熟悉的幸福感。”
    大东靠什么打造了这样一个让员工迷恋的“幸福家园”？
    高军给出的答案是企业文化。“一方面是物质福利的原因，大东保证正式员工都能享受到五险一金，但更重要的是我们用企业文化打造了良好的留人环境，‘国际上最难的订单找大东，交期最急的订单找大东，客户要求最高的订单找大东’，这条铁律背后靠的是企业文化的软实力。”高军说。概括起来，大东的企业文化是“和实生物”，这四个字凝聚了大东20多年的光荣传统、优良作风、习惯做法和生产管理的方式模式。
    公司每年都有一个惯例，为考取全国50强名牌大学的员工子女设立奖学金，最高奖励一万元。在公司领导层看来，公司与员工以及员工子女之间其实就是一条利益相关、命运相连、动力相加的情感链，公司助推员工子女攀登人生高峰，既是对员工地位和责任的提升、认可，更是公司建构更大范围、更高层面“家”文化的成功尝试。
    在大东，伴随公司成长的员工有很多，他们十几年、二十几年如一日在车间忙碌，从来没有想过要跳槽，他们都深深爱着并享受着这里的快乐，也有辞职离开后一段时间又回来的员工，他们觉得这里更幸福，更有家的感觉。                                  （如东县侨联）

                      （图为：高军在如东县侨商会成立大会上发表当选感言）